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真空脫脂燒結一體爐主要用于真空燒結、真空熱處理、高溫真空燒結。適用于不銹鋼基、硬質合金、高溫合金、高比重合金、陶瓷材料、磁性材料、碳化物、硼化物、氮化物、氧化物和金屬間化合物的燒結。可在同一爐體內實現精脫蠟、預燒、燒結及快冷生產工序一次性完成。杜絕由于產品反復搬移、加熱與冷卻帶來的產品質量事故，降低勞動強度，縮短生產周期，提高生產效率等優點。

氣壓燒結是指首先在低壓狀態下進行燒結工藝，然后在常壓下燒結材料達到疲勞狀態，后是在高氣壓下燒結（結果是進一步的增加材料疲勞狀態并迅速的消除材料中的應力）, 在高溫高氣壓燒結工藝后，材料的各方面機械性能（硬度，強度，韌性等）都優于普通的燒結工藝。

氣壓燒結是指首先在低壓狀態下進行燒結工藝，然后在常壓下燒結材料達到疲勞狀態，后是在高氣壓下燒結（結果是進一步的增加材料疲勞狀態并迅速的消除材料中的應力）, 在高溫高氣壓燒結工藝后，材料的各方面機械性能（硬度，強度，韌性等）都優于普通的燒結工藝。

研究用真空燒結爐用石墨，鉬屏或鎢屏作發熱體的高溫真空電阻爐，額定溫度為1000~2400℃。可供金屬、難熔化合物及陶瓷材料等在真空或保護氣氛中加熱之用。

真空熱壓爐是在真空（或其它氣氛）條件下將材料熱壓成型的成套設備，主要采用電阻或感應加熱，由油缸驅動的壓頭上下加壓。在高溫下，生坯固體顆粒的相互鍵聯，晶粒長大，空隙（氣孔）和晶界逐漸減少，通過物質的傳遞，其總體積收縮，密度增加，后成為具有某種顯微結構的致密多晶燒結體，從而將物料壓制成形。高溫、加壓以及真空或氣氛的同時作用顯著提高產品的密度、硬度以及其它機械、電子、熱學性能。

真空熱壓燒結爐是在真空（或其它氣氛）條件下將材料熱壓成型的成套設備，主要采用電阻或感應加熱，由油缸驅動的壓頭上下加壓。在高溫下，生坯固體顆粒的相互鍵聯，晶粒長大，空隙（氣孔）和晶界逐漸減少，通過物質的傳遞，其總體積收縮，密度增加，后成為具有某種顯微結構的致密多晶燒結體，從而將物料壓制成形。高溫、加壓以及真空或氣氛的同時作用顯著提高產品的密度、硬度以及其它機械、電子、熱學性能。